一、简介
《不停车带 压堵漏技术》是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和设备、管道等各种部位泄漏时，可以在不停车、不影响生产的情况下，带温、带压、迅速、安全可靠地消除泄漏。
本技术已广泛应用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。
十几年来，通过我公司向全国各大中型企业推广应用，为很多企业避免了由于介质泄漏，引起的着火、爆炸、停车等重大事故的发生，使企业获得了较大的经济效益和社会效益，得到用户的好评。
二、技术特点
1、经济效益显著：消除泄漏时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常进行， 避免停车造成的经济损失。
2、安全可靠：消除泄露时全部过程可以做到不生产任何火花，不需要动火，保证安全。
3、应用范围广：所有各种流体介质的泄漏都可以用本技术去消除。
4、适应性强：泄露部位不需做任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速，消除泄漏快。
5、良好的可拆性：新的密封结构可拆卸，不破坏原来的密封结构。
6、价格便宜。
三、基本原理
生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某中原因造成泄漏时，泄露介质处于带温、带压和向外喷射流动状态，人们利用某种状态，人们泄漏部位原来的封闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔，
采用大于介质系统内压力的外部推力，将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏空洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，消除了介质的泄漏，带压密封过程及原理如（图一）所示。利用卡具和原结构体建立起密封腔而消除泄漏的范例（见图二、见图三)
四、应用范围
1、泄漏部位：
法兰、设备管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。
2、泄漏介质：
水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。
3、泄漏介质温度：-195°C～ 900°C
4、泄漏介质压力：真空 ～32MPa（320KG/cm2）
五、密封剂
密封剂被注入封闭腔内，用以堵塞介质外泄，而起密封作用的高分子化合物，它对泄漏介质具有化学稳定性，能承受介质的温度，有良好的抗老化性能，以保证至少有一年以上的寿命，有良好不透气的弹性，以保证密封性能。同时具有注射的填充工艺性能即具有塑性。在一定温度压力作用下，具有流动性，以便用注射枪把密封剂顺利的注入到封闭腔内。密封剂无毒无腐蚀，不污染介质和环境。
型号 |
适用介质 |
系统温度 |
| AGM-2 |
渣油、润滑油、煤油、汽油、柴油等各种油类等 |
室温 250oC |
| AGM-3 |
水、水蒸气、空气、氧气、氢气、碱、酸、酯 、醇 、酮类等 |
室温 300oC |
| AGM-8 |
各种溶解质化学品、油类等 |
-195～250oC |
| AGM-9 |
各种低温化学品、气体等 |
-195～250oC |
| AGM-11 |
水、水蒸气、空气、氧气、氢气、碱、酸、 酯、 醇、酮类等 |
200～400oC |
| AGM-12 |
渣油、润滑油、煤油、汽油、柴油等各种油类等 |
200～400oC |
| AGM-13 |
水、水蒸气、空气、氧气、氢气、碱、酸、 酯、醇 、酮类等 |
200～450oC |
| AGM-14 |
渣油、润滑油、煤油、汽油、柴油等各种油类等 |
200～450oC |
| AGM-20 |
通用型各种高温介质 |
-195～900oC |
用于注射用的密封剂为圆柱形，规格为22×90，18×75（90），夹堵用的为片状，其厚度2～5mm。
选用密封剂，根据适用介质和适用温度，一般与泄漏压力无关。
储存时应放置在通风、避光、隔绝热源的环境，为保持密封剂的优良性能，最好在＋10oC以下的环境中存放。